产品合格率提不上去的几个关键点

        在印刷生产当中，看似机器很忙碌，但是印刷产品的合格率提升不上去，这些原因与现场质量管理以生产现场为对象，对生产现场影响产品质量的有关因数和质量行为的控制管理为核心，通过有效的过程识别，明确流程，建立质量预防体系，严格现场监督，检验和评价制度以及质量改进制度等，检验评价制度以及质量改进制度等，从而确保生产能够稳定地做出合格产品。
        在印刷生产当中，我们只有掌握好每道工序和每个岗位的要求及相互关系，现场质量管理才会有效。
        在接到印刷单子时，要严格做到单物相符，在交接时客服的印刷单子一定要写清楚，最近对于出版物的刊物还是要做到有合法的出版证明才可以上机印刷。
        对于不合格的印刷品一定要严格管理，要有记录，标识要明显，及时处理，不能与正品混合在一起。
        安全通道内不得摆放任何物品，不得阻碍，消防器材也需要定置摆放，不得随意挪作它用，保持机台和机台周围的清洁卫生，周围不得有障碍物等。
        印刷车间有时候工人的变动也会有一些，那么对于新进人员也需要一个岗位的熟悉培训，也需要一个上机操作或者师傅指导方可以上机操作，生产技术部不定期检查工艺纪律执行情况等。
        印刷机台一定按标准，按工艺，按打样稿生产，对于印刷颜色吃不准的地方一定要与业务员联系，不能私自印刷。
        对于原材料进厂，采购人员一定要进行核实，不能私自采购或者更换需要的正常纸张零配件等。
        合理化建议，技术改进，新进材料应用必须进行实验，鉴定，审批后纳入有关技术才可以投入使用或者生产。
        车间管理质量是关键点，各个管理层对于质量职责的规定，执行履行自己的职责，协调好工作，操作人员要对自己生产的产品做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者不清不放过，事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。
        机器设备是印刷厂的重中保养职责，要严格执行，设备使用、维护、保养、管理制度，认真执行设备保养制度，严格遵守操作规程，坚持日清扫、周维护、月保养、每天上下班坚持设备的操作控制系统，安全装置，保持油路畅通，油压位标准，检查完备后才可以正式的工作。
        对于印刷厂的工作环境也是相当严格的，首先要创造满足生产需要的环境条件，印刷厂对于温度湿度都是需要一定恒温，对于印刷来说，都是批量生产的，批量生产一定要做产品与过程确认，包括纸张，尺寸，工艺，工序等。
        总之要提升合格产品率，那么在印刷生产过程中，从开始的设计制作，纸张确定，下单，机台印刷，确保每一个环节都要落到实处，我们要相信从最基本的过程入手，从每一个细节做起，根据系统管理帮组，那么印刷产品一定会做到更完美。