模切工序是纸盒加工过程中的一个关键点。要想得到理想的模切效果，除了要注意模切工序本身的操作方法外，模切前各工序的工艺控制也是非常重要的，本文将对此进行探讨。
1、盒形设计
盒形设计时应根据内容物的要求设计纸盒的主体尺寸。一般情况下，主体尺寸比内容物的外径尺寸大2～5mm即可，这样既可保证成盒后产品能够顺利放入与取出，也符合当今社会环保的主题——节约纸张。
在对确定好主体尺寸的纸盒进行联版排版时，应适当考虑缩小联版时的夹刀尺寸并更改糊口及盒舌等相对次要部位的尺寸，以节省纸张和方便后序加工。依据我公司模切、糊盒设备的特点，笔者通常将夹刀尺寸减小到3mm，糊口宽度最小可减少到8mm。
2、印刷版面设计
印刷版面的设计与纸盒的模切加工控制是密切相关的，设计是否巧妙在一定程度上决定了模切加工的难易程度。最佳的设计应该既有好的立意，也要能方便印刷及印后加工。比如，应避免设计接版要求极高的产品，因为在这种情况下，只要纸张稍有变形或模切时稍有偏差，便会产生质量问题。
3、纸张的选择
当模切成盒后，我们往往会发现有些纸盒的质量达不到我们预想的要求，常出现纸盒太软、强度不够，或者纸盒不够方正等问题，原因通常是我们选择的纸张达不到产品的质量要求，或者选择的纸张的丝缕方向不合适。只有纸张的丝缕方向与纸盒的主体加工线垂直，才能得到较为方正的外形。对于需要纸张对裱或裱瓦楞的产品，更要保证面纸和底纸丝缕方向的垂直交叉。对于裱瓦楞纸盒，还要确保瓦楞楞向垂直于纸盒的受力方向。
4、模切版的制作
（1）钢刀的选择。对于长单产品，如模切总次数达到万次以上的产品，我们建议使用进口刀（如宝拿刀），因为进口刀钢刃锋利，寿命长，能保证模切时不起毛边。对于需要模切万次以下的产品，可以用合资企业或国内企业生产的钢刀。
（2）根据所用纸张厚度选择模切钢线的规格。钢线的高度应为所用钢刀的高度减去纸张的厚度，我厂通常会使用厚度为0.71mm的钢线。如果所选钢线太高，易导致产品压裂；如果所选钢线太低，易导致产品压痕线太浅，不易于纸盒成型。
（3）根据产品的质量要求选择激光模切版或手工模切版。激光模切版采用激光切割机进行版材的切割，精度较高，尺寸误差为0.1mm，而手工切割制作的模切版尺寸误差通常要达到0.2mm。虽然激光模切版的价格稍高，但从综合成本看来，因其生产的产品质量很高，因此也是物有所值的理想选择。
（4）对于产品质量要求极高的产品，应在计算纸张变形率后再制作模切版。有些产品经过印刷和其他表面处理（如覆膜、上光等）后，产品的尺寸会发生改变，严重时对开纸张的变形能达到5mm。因此，有必要先计算出纸张的变形率再制作模切版，这样才能保证产品的模切精度。
5、印刷、上光、覆膜工艺控制
（1）对于表面需要进行UV上光处理的产品，印刷时应使用普通无光泽油墨，而且要少加或不加油墨添加剂（调墨油、撤淡剂、撤黏剂等助剂），这样才能保证UV光油层的牢固附着，避免模切压痕时UV光油层和墨层断裂，使纸边或压痕处露出纸色，从而严重影响成盒效果。
（2）对于需要覆膜的产品，印刷时也应尽量少用添加剂并减小印刷喷粉量，避免覆膜不牢导致模切压痕处起泡。
（3）同批印品的规矩必须严格一致，否则会影响模切规矩，导致模切跑规、成盒图案偏离问题。
6、生产过程中的温湿度控制
如果产品在生产过程中不能保持一定的温湿度，那么就很容易使纸张变形、翘曲或收胀，这也必定会影响模切质量。因此，必须控制好温湿度，一般需要做到以下几点：印刷前将原纸运到印刷车间或与印刷车间温湿度一致的地方并放置24小时以上，使纸张达到适合印刷的含水率；印刷完成后及时缠绕收缩膜进行保湿。在进行模切前的其他工序处理时也要照此操作。