1.正确控制印刷张力
对于间歇式输纸和往复式输纸的印刷设备而言，输纸张力容易控制，如日本琳得科的B-100标签印刷机和300型圆压圆标签印刷机，这类设备属于恒张力印刷，张力稳定，对印刷套准不会造成影响。但对于连续输纸的轮转式标签印刷机而言，如柔版机和卫星式标签印刷机，这类设备必须严格控制、调整印刷张力，否则会出现套印不准的问题。
印刷机上的张力控制分为对输纸张力和收纸张力的控制，对不同种类的材料和不同宽度的材料都要相应地调整，这样才能正常印刷。
（1）输纸张力控制
正确的输纸张力首先要保证薄膜不干胶材料套印准确，并且在印刷过程中材料不变形，也就是材料端面不倾斜。如果材料的端面在印刷过程中凸起，说明材料的复卷张力太松，锥度设置不合理，要重新复卷再印刷。如果没有复卷设备，临时的补救办法就是在放纸轴上安装夹板，以阻止材料端面凸起，但这种情况下仍会出现套印不准的问题。
（2）收纸张力控制
收纸张力也同印刷套准有关，并且决定了收卷端面的整齐程度。收卷张力太小不仅会影响套印，而且收卷端面不齐，会给下一道工序带来麻烦。收卷张力太大会造成印刷后的材料端面渗胶、标签移位或底纸断裂等问题，影响印刷效率。因此，合适的收纸张力很关键，一般来讲，要通过试验得到最佳张力数值。
连续式输纸的标签机一定要控制好输纸张力和收纸张力，对于不同种类的材料、不同宽度的材料印刷合格后，要及时总结、记录这些数据，这样才能提高效率，保证质量。通常收卷张力要大于或等于放卷张力，最大不超过一倍。
2.采用上光工艺代替覆膜工艺
每种薄膜材料都有其特殊的理化特性，有些并不合适覆膜，如果印刷后覆膜，材料的特性就被破坏了。P E 材料表面柔软，可以应用在曲率半径较大的曲面或球面物体上。而通常使用的覆膜材料为坚挺的BOPP薄膜，一旦覆膜标签变为PE和BOPP的复合材料， 性能就改变了， 不再适合应用在曲面或球面的物体上。
两种材料在复合过程中还会出现张力不匹配的问题，造成标签变形，从而导致标签在应用中出现翘边、脱离等问题。所以，对于面积大的标签和应用在曲面上的标签，推荐采用UV上光工艺代替覆膜。上光工艺不仅可以保护墨层，还可以将材料的特性发挥到最佳的应用效果。
标签最终是通过货架效应来吸引消费者的眼球，对于印刷品来说，加网线数越高，图文越清晰，但是墨量越少，颜色越淡；加网线数越低，墨量越大，视觉效果越好，但图文越粗糙。
