2014年12月1日，《环境标志产品技术要求 印刷 第三部分：凹版印刷》(以下简称“凹版绿色印刷标准”)正式实施，拉开了凹印行业的绿色序幕，这预示着凹印行业正式进入绿色发展的攻坚阶段，一场实质性的绿色变革即将来临。
凹版绿色印刷标准的正式实施，标志着凹版绿色印刷有了明确的准入门槛，使我国凹版绿色印刷认证有据可依。那么，凹版绿色印刷标准正式实施以来，在我国凹印行业的推进如何?凹印企业的绿色印刷认证又面临哪些困难和阻力?就让我们一同寻找答案吧。
标准施行 初见成效
自2011年我国实施绿色印刷以来，相继推出了《环境标志产品技术要求 印刷 第一部分：平版印刷》和《环境标志产品技术要求 印刷 第二部分：商务票据印刷》，将“打造‘绿色’印刷、复制产业”的号召付诸实践。这几年间，随着绿色印刷标准的推进，越来越多的印刷企业开始由被动变主动，关注绿色印刷，申报绿色印刷认证，2014年11月，在国家新闻出版广电总局印刷发行司和环境保护部科技标准司联合召开的“2014绿色印刷宣传周”上发布的《2014年实施绿色印刷成果报告》中显示，已有超过700家印刷企业通过了绿色印刷认证。
在此势头下，凹版绿色印刷标准的推出显得更加顺理成章，许多凹印企业似乎早已做足了准备，整个凹印行业已经形成稳固的绿色意识，大家都以积极的心态面对凹版绿色印刷标准，一些大型凹印企业已经着手凹版绿色印刷认证工作。
2014年底，由中国印刷技术协会凹版印刷分会牵头，组织行业专家和评审专员组成审查小组，通过材料审核、现场评估等环节对申请绿色印刷认证凹印企业进行审查，并于2015年春节前顺利完成了第一次凹版绿色印刷认证工作，据中国印刷技术协会凹版印刷分会副秘书长马平东介绍：“首批有20多家凹印企业获得凹版绿色印刷认证，并将于3月中旬正式公布这些企业名单。”据了解，有多家大型的知名烟包、软包装凹印企业榜上有名，如深圳劲嘉、汕头东风、上海紫江、浙江诚信、江苏彩华等。
可见，凹版绿色印刷标准施行初见成效，为我国绿色印刷体系的完善注入了新活力，为更多凹印企业走上绿色印刷之路增强了信心。
问题仍需面对
从我国凹印行业发展现状来看，凹印企业数量众多，但实力却参差不齐，规模以上企业只占极少数，面对统一的行业标准，必定众说纷纭，两大共性问题被反复提到台面。
成本之痛
成本，永远是企业的首要关注点。有位凹印行业人士在接受采访时表示：“在大部分中小型凹印企业眼中，绿色印刷认证就是在‘烧钱’，这是大企业的专利。在经济形势不太明朗的今天，我们还是‘保命’要紧。”
面对成本的现实压力，许多中小型凹印企业深表无奈，这主要源于两个方面。一方面，许多中小型凹印企业的设备、工艺较为落后，而凹版绿色印刷标准涵盖的内容较全面，从原辅材料使用到印前、印刷、印后等方面，如果按照标准要求进行改造，势必会投入较多资金。比如，一套有机溶剂回收设备动辄上百万元，而改用环保油墨，前期的摸索实践不仅会直接影响企业的经济效益，还需要大量的投资。另一方面，凹版绿色印刷认证费用高，参考中环联合(北京)认证中心的《环境标志产品认证样品抽样检测周期及费用表》，一次绿色印刷认证所要缴纳的费用高达10万元左右，这无疑令大多数凹印企业陷入进退两难的境地。
契合度偏差
尽管在凹版绿色印刷标准制定过程中，专门邀请了在绿色环保方面做得比较超前的凹印企业代表参与标准编制、修改工作，力求标准完善可行，尽可能避免模棱两可、偏离实际，但难免还会存在一些问题，在认证实施过程中，标准还无法与凹印行业的实际生产完美契合。据深圳劲嘉的一位部门负责人表示：“比如承印材料的具体识别(例如，转移纸是按油墨接触的铝层分为铝箔类还是按主要底纸分为纸张类)、印刷产品的第三方检验等细小问题不够明确，缺乏规范性等。”可见，标准的可执行性和可操作性还没有达到预期效果，这无疑会影响凹印企业申请绿色印刷认证的积极性。
希望就在前方
当然，凹版绿色印刷标准的实施并不能一蹴而就，整个凹印行业需要沉着应对、稳步推进。这期间，政府部门、行业协会和相关企业都要积极行动起来，为凹版绿色印刷标准的顺利推进共同努力。
提高标准契合度
标准应向凹印企业实际生产靠拢，“第一批绿色印刷认证工作另一主要目的是验证凹版绿色印刷标准的可执行性，针对标准中的不足，可能还会做进一步的探讨。只有与企业的实际生产相贴合，标准才能正确指导生产。”马平东如是说。
另外，标准制定方和相关组织应该在行业协会的协助下进一步在凹印行业内推广凹版绿色印刷标准，一些行业人士认为：“可以在代表性城市举办绿色印刷交流活动，对标准进行详细解读，尽可能地消除概念误解，强化标准的普及，宣传绿色印刷认证的流程和意义，帮助凹印企业全面了解标准内容，营造绿色印刷氛围。”
客观看待成本
不得不承认，短期来看凹印企业很难化解实施绿色印刷所带来的成本上升。对此，专家建议：凹印企业可密切关注国家或地方相关部门出台的政策法规，为企业实施绿色印刷争取更多“绿色”资助。
凹印企业应正视成本问题，短期内凹印企业开展绿色印刷无疑会导致成本上升，但从长期来看，绿色印刷是企业发展的必由之路，而且在经历一段时间的改进、提升之后，企业的生产、管理各环节都会更加规范，印刷质量和生产效率都会有所提高，所以成本也会逐渐下降。
对于中小型凹印企业而言，也不必在短期内全面投资，完全可以从一些投资少、在短期内收益快的小事做起，比如对废油墨、印刷废液进行处理，回收的溶剂可再用于清洗印版、墨槽等。某凹印企业将日光灯换成T5节能灯，用电量比之前节约30%左右，1年就节省电费10万余元。
对于一些实力较强的凹印企业而言，应时刻关注市场上的新技术，比如陕西北人已经成功地将热泵技术应用到凹印机的干燥系统，通过该技术能够回收有机废气中的热量，使热量得以充分利用，可以节约70%的干燥能耗。还有卷对卷无版缝凹印技术、凹版油墨在线回收技术等都能够帮助凹印企业达到节能降耗、降低成本的目的。
积极向标准看齐
行业专家建议，凹印企业作为实施绿色印刷标准的“最终执行方”，要积极主动地通过多渠道获取绿色印刷知识，更加深入掌握标准内容，依据标准要求，加强自身环境管理体系和质量管理体系建设。
在原辅材料使用方面，凹版绿色印刷标准对其进行了规范要求，而原辅材料主要由专门的供应商来提供，对于凹印企业来说，只要找到正确的采购渠道、合理选择原辅材料就能达到标准要求。此外，2014年起中国印刷技术协会在中国印刷行业网上建立了“绿色印刷查询中心(信息库)”，供企业查询，并接受社会监督，根据已经实施的凹版绿色印刷标准，目前已开始凹版绿色印刷原辅材料产品的征集工作，为凹印企业顺利通过绿色认证提供更多便利。
在具体工艺方面，大部分凹印企业可以从低成本或零成本、但能够获得标准认证分的方面做起，比如，凹版绿色印刷标准中规定集中配墨可加3分;控制张力、调整合适的印刷速度可加2分等，这些都无须凹印企业做出任何投资，只需对印刷生产管理稍加规范即可。
2015年，注定是凹版绿色印刷年，凹印企业应主动承担社会责任，自觉实施绿色印刷，积极申报绿色印刷认证，争取早日获得中国环境标志产品认证资格证书。一场伟大的绿色变革正式开始，凹印企业应以更积极的心态和行动，创造凹印行业的绿色新天地。
