不干胶标签印刷厂在选择印刷材料时一般对面材的质量很重视，如厚度、白度、挺度、粗糙度等理化指标，而对底纸的质量往往忽视，以为面材合格了，整体材料也就合格了。其实不然，因为不干胶标签材料为复合材料，是由底纸、黏合剂和面材组成，任何一项指标出问题都会影响印刷加工质量。
案例情况介绍
曾经有一家材料供应商的销售员寄来两卷标签印刷样品，其中一卷存在印刷质量问题。销售员抱怨说：“这两卷产品采用的不干胶标签材料来自同一个订单，一个托盘包装的，并在同一台标签机上印刷，有的小卷不干胶材料印刷的好，操作者满意；有的小卷不干胶材料印刷发花、有白点，怎么调整都不行。操作者抱怨材料质量不稳定，要求退货。但我认为，应该是标签印刷企业的设备精度低，或者是操作者水平差。”
将这两个小卷不干胶标签对比后我发现，两份样品印刷质量确实不一样。其中样品A暗调部分发花、有白点，高光部分有轻微断网，而样品B基本没有问题。仔细分析样品的图文特点，这是一个凸版四色网点叠印的标签，有实地、过渡调、高光、文字，所有的阶调变化都由网点套印完成，印刷难度很大，对不干胶材料的表面粗糙度、印刷压力、输墨精度、印版平整度都有很高要求。
利用放大镜，采用侧光法观察样品A和样品B暗调部分的印刷墨层表面，可以看到合格的标签样品B墨层表面平整，反射折光一致；而外观有白点、发花的标签样品A墨层表面高低不平，反射光方向有变化，说明不干胶材料表面粗糙度有问题。由此看来，是由于不干胶材料表面不平整，导致正常印刷时油墨流不进不干胶材料的凹陷部分，而操作者又不能加大压力或墨量，因为加大压力或墨量会使图文变深，造成色差，形成废品，于是才形成了白点或发花。
进一步检查，分别揭开两卷标签样品的面材，露出底纸。在排除了不干胶材料的面材问题后，观察两卷样品的底纸，可以看到：质量合格的标签样品B底纸表面光滑平整，而有白点、发花的标签样品A底纸表面粗糙度高，不平整。可见，不平整的底纸同合格的面材复合成不干胶材料后，也会出现整体材料的粗糙度问题，影响印刷质量。
实验论证
为证实以上判断结果，我们做了两个实验。
1.将以上两种标签样品去掉底纸，贴在一块玻璃上，以一定压力用滚轮压实后，再利用侧光法观察两种标签样品的表面平整度，结果两种标签样品的反射率一样，看不出哪个标签样品表面不平整。
这个实验体现的是在两种标签样品的面材一致的情况下，使用相同的底纸所展现的材料粗糙度，说明底纸质量对整体不干胶材料的表面粗糙度有影响，会影响印刷质量。
2.从85微米厚的PE不干胶材料上同时剪下两小块样品，然后分别复合在两种底纸上，一种底纸为PET透明底纸，一种为表面粗糙度比较高的格拉辛底纸。用滚轮压实后观察，会发现以PET为底纸的PE材料表面平整、光滑，而采用格拉辛底纸的PE材料表面有轻微的高低不平。85微米厚PE面材比较柔软，和不同的底纸复合后，可以很容易地从表面看出整体不干胶材料受底纸粗糙度的影响。
本实验体现的是在面材一致的情况下，采用粗糙度不一样的底纸，对复合后的不干胶材料表面粗糙度的影响。由此也可以看出，粗糙底纸会对印刷造成影响，尤其是大面积实地印刷，会出现发花、白点现象，而且高光部位小网点印不上，会断网，所有这些印刷质量问题都同不干胶材料的粗糙度有关。
结论
以上案例是一种特殊的现象，是由于材料供应商在制作不干胶材料的过程中，在面材不变的情况下使用了两种粗糙度不一样的底纸，而发货时，又恰巧在一个订单中发了两种底纸的不干胶材料，最后造成印刷厂印刷标签时出现质量问题。
实际上粗糙度大的材料不能说就是有问题的材料，只能说不适合精细印刷，印刷普通版式的标签完全没有问题。材料供应商应该给印刷厂提供质量一致的不干胶材料，以保证整批次标签印刷质量一致。所以在上述案例中，材料供应商应该负主要责任，并为印厂更换有问题的材料，做必要的补偿。
类似本案例中这样的四色叠印的标签，在材料选择和印刷工艺上都有较高要求，材料供应商和印刷厂都应该遵循一定的规则。
不干胶材料是复合材料，面材、黏合剂、底纸的优化组合形成了各类性能不同的不干胶材料，印刷厂在选择时一定要综合考虑，印刷加工时遇到问题要综合分析，这样才能选好用好不干胶材料。